qualidade Máquina de vffs & Máquina de vedação de preenchimento de forma vertical fábrica

    1. Fluxo de trabalho básicoTransmissão e posicionamento do filme O filme de embalagem do rolo é desdobrado pelo sistema de regulação de tensão e a marca de cor impressa é capturada pelo sensor fotoelétrico (precisão de posicionamento ± 0,5 mm).O sistema de servo compensa dinamicamente o erro de alongamento do filme para garantir posições precisas de vedação e corte.Carregamento do produto A faixa transportadora empurra o material embalado para o primeiro. A trajetória de alimentação do produto de forma especial é ajustada por posicionamento visual 3D (adaptando-se a 8 permutações e combinações),e o produto normal entra directamente na cavidade cilíndrica formada pelo filme.Selo tridimensional.Selo longitudinal: a roda de vedação central completa a ligação de fusão a quente na direcção longitudinal do filme a uma temperatura de 130-180°C (resistência de vedação ≥ 15N/15mm)Segmentação horizontal: A faca de segmentação rotativa corta e segmenta simultaneamente as duas extremidades, e o sistema anti-miscutting é utilizado para reduzir a taxa de sucataProduto acabado A embalagem independente cortada é moldada na secção de arrefecimento e produzida através do sistema de transporte de correia plana (velocidade correspondente a 30-230 embalagens/minuto) II. Módulos técnicos essenciaisSistema de posicionamento fotoelétrico, três métodos de compensação de erros para a frente e para trás/frenagem/sincrono, erro de localização ≤ 0,3 mmSistema de comando servo, interface homem-máquina PLC+HMI, suporte a armazenamento de 20 receitas Relação de velocidade 1:10Sistema de vedação térmica, placa de aquecimento de dois lados com roda de pressão de silicone, tempo de vedação de 0,5-3 segundos ajustável, precisão de controlo de temperatura ±1°C III. Cenários típicos de aplicaçãoIndústria alimentar: Biscoitos/pão e outras embalagens normais de produtos, taxa qualificada pode atingir 99,8%Área médica: Projeto limpo certificado pela GMP, suporte à vedação por filme composto de alumínio-plásticoPeças industriais: moldadores personalizados adaptados à embalagem de peças de forma especialEste princípio permitiu a atualização da transmissão mecânica tradicional para o controlo inteligente por servo.O modelo mais recente pode monitorar o consumo de energia e os consumíveis em tempo real através da interface IoT- Para ajustar a temperatura de vedação térmica e a velocidade de transporte de acordo com as características da embalagem, são necessários parâmetros específicos

    Máquina de envolvimento por fluxo 1Parâmetros de desempenho essenciaisVelocidade de embalagem: os modelos servo-driven podem atingir 200 embalagens/minuto (configuração de máquina de cadeia de lâmina única)Precisão de posicionamento: erro de localização da marca de cor ≤ 0,3 mm (tecnologia de compensação fotoelétrica bidirecional)Sistema de regulação da temperatura: PID de regulação independente, adequado para filme PE/PP/composto2. Projeto especial para lanches Tratamento de material antiaderente: Cintura transportadora especial para evitar quebra de alimentos infladosIntercâmbio flexível: Suporta embalagens de comprimento fixo/indefinido de produtos de forma especial, como biscoitos e pãoFunções adicionais: inserção opcional de cantos, inflação e dispositivos de buracos suspensosSolução de adaptação de produtos congeladosEstabilidade a baixas temperaturas: Função contínua em ambiente a baixas temperaturas (projeto de circuito anticondensação)Tecnologia anti-saco vazio: controlo PLC + correcção pneumática para evitar cristais de gelo que causem desvio do cortadorTroca rápida de filme: O dispositivo de rotação do tambor suporta a troca de largura de filme de 30-300 mm4. Comparação de modelos de equipamento típicos Servo alimentação de papel, 20% de economia de energia, pequenos pacotes de bolinhos congelados Ligação de três eixos, tempo de mudança de 3 minutos, linha de manuseio de material de lanche Cobertura protetora anti-cortes e vedação longitudinal por calor directo, gelados/bolos congelados 5Sugestões de selecção Ambiente de elevada humidade: preferido corpo de aço inoxidável Produção de várias categorias: são necessárias inspecção visual e sistema de correcção automática  

    A linha de embalagem totalmente automatizada nas instalações de transformação de alimentos consiste tipicamente em várias peças-chave do equipamento,cada um desempenhando um papel específico na linha de produção para alcançar processos de embalagem eficientesAbaixo estão os principais equipamentos comumente encontrados em linhas de embalagem de alimentos totalmente automatizadas: Alimentação automática: Utilizada para transportar produtos da linha de produção para a linha de embalagem. Dispositivo de medição automático: mede com precisão o peso ou a quantidade dos produtos alimentares para garantir unidades de embalagem uniformes. Máquina de embalagem automática: Dependendo do tipo de produto e dos requisitos de embalagem, pode incluir: Máquina de embalagem vertical: adequada para alimentos granulados, em pó ou em pellets.Máquina de embalagem horizontal: adequada para alimentos alongados, em forma de laje ou sólidos.Máquina de embalagem de tipo transportador: utilizada para embalagens de alta velocidade, normalmente com sistemas automáticos de alimentação e medição.Máquina de vedação: Utilizada para sellar materiais de embalagem, garantindo a frescura e estanquidade do produto. Máquina de rotulagem: Aplica rotulagem a embalagens, incluindo informações sobre o produto, datas, códigos de barras, etc. Impressora: Imprime datas de produção, números de lote, códigos de barras e outras informações sobre os pacotes. Máquina de inspeção de embalagens: verifica a integridade do pacote, a qualidade do selo e a qualidade geral para garantir a conformidade com as normas. Verificador de peso: verifica o peso líquido dos produtos embalados para garantir que cumprem os requisitos de peso especificados. Máquina de embalagem: Grupo de produtos embalados em lotes, normalmente utilizados para formar produtos embalados a granel. Esses equipamentos, juntos, formam a linha de embalagem de alimentos totalmente automatizada, alcançando uma embalagem de alimentos de alta velocidade, eficiente e precisa através de uma operação coordenada.

    Os principais componentes doMáquina de embalagem de sacos pré-fabricada Doypacksão as seguintes: 1. Módulos funcionais principaisSistema de manuseio de sacos.Mecanismo rotativo de recolha de sacos realiza a captura precisa de sacos pré-fabricadosDispositivo pneumático de abertura de sacos equipado com vaso de sucção a vácuo (pressão negativa ≥ 0,6 MPa)Grupo de faca de vedação térmica suporta vedação de três/quatro lados (controle de temperatura ±1°C)Unidade de enchimento de material Sistema de enchimento por parafuso a servo (precisão ± 0,3%)Grupo de válvulas de enchimento de líquido (projeto antigolas) 2Configuração do sistema auxiliarSistema de transporte, os principais componentes são o mesmo Mecanismo de transporte de correia Step, velocidade ajustável 0-60 sacos / minutoSistema de detecção, equipado com detector visual de corpos estranhos, resolução 0,1 mmControle pneumático, o componente é um grupo de válvulas solenoides (marca SMC), tempo de resposta < 10 ms III. Componentes de controlo inteligentesSistema de controlo PLC+HMI (suporta o armazenamento de receitas)Sistema de retroalimentação do peso (precisão de verificação dinâmica do peso ± 0,1 g)Modulo de monitorização remota (4G)Nota: O equipamento pode ser equipado com sistema de substituição de azoto (conteúdo residual de oxigénio < 2%) ou dispositivo de impressão de código QR.

  Quais são os parâmetros a que se deve prestar atenção quando se compra umMáquina de embalagem vertical? I. Parâmetros de desempenho essenciais a) Velocidade de embalagem Modelos básicos: 20-60 sacos/minuto (aptos para pequenas e médias produções)Modelos de gama alta: 60-120 sacos/minuto (necessidade de corresponder à eficiência global da linha de produção)Exemplo: a embalagem de grânulos alimentares requer normalmente ≥ 80 sacos/minuto, enquanto a embalagem de parafusos de hardware pode ser reduzida para 40 sacos/minuto b) Medir a precisão Requisitos convencionais: ± 1% a 1,5% (por exemplo, alimentos para animais, materiais de construção)Requisitos de alta precisão: ±0,3%-0,5% (como medicamentos, alimentos de alta qualidade)Comparação técnica: a medição por pesagem é mais precisa do que a medição por volume, mas o custo aumenta entre 30% e 50%. c) Faixa de tamanhos de embalagem Largura do saco: geralmente 50-300mm, modelos especiais podem atingir 500mmcomprimento do saco: precisa de se adaptar à altura do produto, sacos de forma especial exigem moldes personalizados - Não. II. Parâmetros de adaptabilidade funcional a) Compatibilidade dos materiais Partículas/pólvulos: requer uma placa de vibração ou uma hélice de parafusoLíquidos/pastas: necessitam de uma bomba de pistão ou de um sistema de bomba de engrenagem Requisitos especiais: os projetos antistáticos (componentes electrónicos), à prova de explosão (químicos) e outros requerem uma configuração adicional b) Formulário de vedação Selo de três lados: grande versatilidade, baixo custoSelo de quatro lados: melhor vedação, adequado para produtos propensos à humidade Selo traseiro/selo de forma especial: requer molde de vedação térmica personalizado c) Sistema de controlo Tipo básico: PLC+touchscreen (suporta armazenamento de parâmetros)Tipo inteligente: interface IoT + rastreabilidade dos dados MES (adequado para fábricas digitais) III. Parâmetros de fiabilidade dos equipamentos a) Material e estrutura Partes de contacto: aço inoxidável 304 (de qualidade alimentar/farmacêutica) Resistência do corpo: aço carbono (utilidade geral) versus liga de alumínio (leve) b) Consumo de energia e manutenção Servomotor: 30%-40% mais eficiente em termos energéticos do que os motores tradicionais Projeto modular: o tempo de mudança pode ser reduzido para 3 minutos IV. Parâmetros dos serviços de fornecedores a) Resposta pós-venda Padrões de qualidade: serviço porta a porta de 48 horas + suporte técnico ao longo da vida Acessórios essenciais: Certifique-se de que existem peças sobressalentes em estoque localmente b) Certificação de conformidade Indústria alimentar/farmacêutica: deve cumprir as certificações FDA, GMP e outras Equipamento de exportação: certificação CE ou UL c) Processo de recomendação de aquisição Requisitos claros: primeiro, determinar as características do produto (como o tamanho das partículas, o peso da embalagem) e os objectivos de produção Ensaios em campo: exigir dos fornecedores o fornecimento de pacotes de ensaios de protótipos (foco na precisão e estabilidade) Contabilidade de custos: Avaliação abrangente do preço do equipamento, do consumo de energia, das economias de mão-de-obra e dos custos pós-venda

- Não. I. Antecedentes do projecto Uma das principais empresas nacionais de panificação enfrentou: Baixa eficiência de embalagem manual (< 800 sacos/pessoa/hora) Alta taxa de danos ao produto durante o transporte (3,2%) Falta aguda de mão-de-obra para turnos noturnos II. Configuração do sistema Equipamento básico Transportador automático de formação de cartão: suporta caixas onduladas EB/BC de flauta, sincroniza com 30 caixas/ritmo de produção por minuto Robô de embalagem de visão 3D: algoritmo de aprendizado profundo com precisão de posicionamento de ± 0,3 mm, adapta-se a 8 padrões de arranjo de torradas Segador de caixa controlado por servo: taxa de qualificação de vedação de 99,8% Robô de paletização pesado: projeto de 4 eixos com altura máxima de empilhamento de 2,4 m Destaques técnicos Reconhecimento dinâmico de formas/cores para modos de embalagem adaptativos (suporta produtos irregulares) Memória de fórmulas 20 esquemas de embalagem III. Resultados da execução Antes da transformação, a capacidade de produção da linha única era de 12.000 sacos/movimento, com 6 pessoas e uma taxa de qualificação de embalagem de 96,5%;A capacidade de produção da linha única foi de 36, 000 sacos/turno, com 1 pessoa (inspecção) e uma taxa de qualificação de embalagem de 99,8%.

    História do cliente O China Shanxi Food Group é um dos principais fabricantes de alimentos enlatados na China, com uma produção anual de mais de 200.000 toneladas, e os seus produtos são exportados para a Europa, América,Ásia do Sudeste e outras regiõesÀ medida que o volume de encomendas continua a crescer, os clientes têm uma necessidade urgente de melhorar a eficiência da embalagem, reduzir os custos de mão-de-obra e garantir que a qualidade da embalagem atenda aos padrões internacionais. - Não. Requisitos do projecto Nível de automação: todo o processo, desde a entrega de latas vazias até à paletização, precisa de ser não tripuladoRequisitos de produtividade: 2 000 latas (3 kg/latas) podem ser transformadas por hora - Não.Principais desafios:As latas de estanho se deformam facilmente e precisam ser seguradas e embaladas com precisãoA linha de embalagem deve ser compatível com uma variedade de tipos de latas (3 kg de latas redondas, 1 kg de latas redondas, latas quadradas, latas de forma especial)A paletização deve respeitar as normas da UE em matéria de paletes (1200 × 800 mm)   Solução Nós personalizamos uma linha de embalagem totalmente automática para os nossos clientes.Sistema de transporte automático Cintas transportadoras de alta velocidade com inspecção visual garantem o transporte suave das latasFornecimento automático de caixas vazias, acoplagem contínua das estações de embalagem   Unidade de embalagem inteligente.O robô agarra com precisão latas com um erro de ≤ ± 0,5 mmSistema de embalagem adaptável, suporta uma variedade de latas Troca rápida de tipos de latas- Não. Secção de vedação eficienteO processo de dupla vedação do adesivo a quente + fita garante que as caixas não sejam espalhadas durante o transporte de longa distânciaA máquina de rotulagem automática imprime as informações do lote de forma sincronizada- Não. Sistema de paletização robótico Equipados com robôs industriais de alta carga (150 kg), os tipos de paletes são limpos e estáveisAlgoritmo inteligente otimiza o caminho de paletização e a taxa de utilização do espaço é aumentada em 20% - Não. Destaques técnicos Produção flexível: pode ser modificado o tipo de caixa com um clique através da interface HMI e o tempo de alteração de produção é inferior a 3 minutosTraçabilidade dos dados: O sistema MES regista o tempo de produção, o lote e as informações de funcionamento de cada caixaProjeto de poupança de energia: O sistema de servoacionamento economiza 30% de energia em comparação com as linhas de produção tradicionais - Não. Avaliação do cliente Esta linha de embalagem automatizada superou completamente as nossas expectativas.Mas também atendeu aos nossos requisitos de armazenamento automatizado para a limpeza da paletizaçãoA equipa técnica da empresa Shanghai Waylead demonstrou padrões profissionais extremamente elevados durante o processo de instalação e comissionamento.

Na indústria alimentar moderna, a eficiência e a qualidade são as chaves do sucesso.que redefine a nova norma para a embalagem de pão! Desde a embalagem até à paletização, toda a linha de produção funciona de forma totalmente automática, sem necessidade de intervenção manual.assegurar que o produto entra na fase seguinte intacto e sem danosA máquina automática de embalagem de almofadas completa rapidamente a embalagem individual do pão, garantindo a frescura e o sabor, melhorando simultaneamente o apelo visual do produto. Após a embalagem, o abre-cartões automático forma rapidamente as caixas e as entrega com precisão à estação de abastecimento através do sistema de transporte.A máquina de embalagem automática arruma cuidadosamente as torradas embaladas e as carrega eficientemente nas caixasA partir daí, o selante automático completa de forma eficiente o processo de vedação, garantindo a segurança do produto durante o transporte. Por fim, o paletizador automático empilha os produtos embalados, proporcionando uma grande conveniência para armazenamento e transporte.aumentar significativamente a capacidade de produção, reduzindo substancialmente os custos de mão-de-obra, tornando-a a escolha ideal para a produção de alimentos modernos. Os nossos equipamentos são feitos de materiais de primeira qualidade e incorporam tecnologia avançada, garantindo precisão e fiabilidade em todas as fases.,Esta linha automática de embalagem de pão torrado pode facilmente atender às suas diversas necessidades. Escolher a nossa linha de embalagens automatizadas não é apenas uma questão de produção eficiente, mas também de garantia de qualidade e competitividade futura.Deixe-nos ajudá-lo sem esforço a alcançar a produção inteligente e oferecer uma experiência de produto superior para os consumidores! Eficiente, Inteligente e de qualidade excepcional  

    Em Outubro de 2024, personalizámos uma máquina de vedação de cartão totalmente automática para uma fábrica de processamento de alimentos no Camboja. Um selante de cartão é um dispositivo usado para selar automaticamente caixas de embalagem ou recipientes. Melhorar a eficiência de produção: O selante de cartão pode completar automaticamente o processo de vedação do cartão, reduzir a intervenção manual, economizar tempo e melhorar a eficiência de produção. Garantir a qualidade da vedação do cartão: a máquina de vedação do cartão pode garantir que cada caixa ou recipiente de embalagem esteja devidamente selado, evitar vazamentos ou vedações soltas,e melhorar a qualidade da embalagem dos produtos. Reduzir os custos de mão-de-obra: O processo automático da máquina de vedação de cartão reduz a demanda de mão-de-obra, reduz os custos de mão-de-obra e reduz a possibilidade de erros humanos. Ampla aplicabilidade: A máquina de vedação de cartão é adequada para uma variedade de caixas de embalagem, recipientes e tipos de produtos e pode ser amplamente utilizada em muitos campos, como a indústria alimentar,indústria farmacêutica, e da indústria química. Flexibilidade e regulabilidade: as máquinas de vedação de cartão têm geralmente opções de configuração flexíveis e podem ser ajustadas de acordo com diferentes tamanhos e tipos de caixas ou recipientes de embalagem,Melhorar a aplicabilidade e a flexibilidade. Economize espaço: as máquinas de vedação de cartão são geralmente compactas em design, o que pode economizar espaço na linha de produção e tornar o layout da linha de produção mais eficiente. Reduzir as perdas: a máquina automática de vedação de embalagens pode reduzir o desperdício de materiais de embalagem e garantir a integridade das embalagens,Reduzindo assim a taxa de perda de produtos durante o transporte e armazenagem.   Ao personalizar a máquina de vedação de cartão, consideramos os seguintes fatores: Adaptabilidade ao clima tropical: dado que o Camboja tem um clima tropical, o projeto do selante de cartão deve considerar a estabilidade e a durabilidade em ambientes de alta temperatura e umidade. Necessidades de embalagem diversificadas: Tendo em conta os diferentes tipos e dimensões dos produtos que podem ser produzidos em instalações de transformação de alimentos,A máquina de vedação de embalagens deve ter funções de regulação flexíveis para se adaptar às diversas necessidades de embalagem. Produção eficiente: a máquina de vedação de cartão deve ter capacidades de vedação de cartão de alta velocidade para satisfazer as necessidades de produção em massa em plantas de transformação de alimentos e melhorar a eficiência da produção. Cumprimento das normas de higiene: A indústria de processamento de alimentos tem requisitos de higiene rigorosos.O projeto do selante de cartão deve respeitar as normas de segurança e higiene alimentar e ser fácil de limpar e desinfectar. Facilidade de utilização: tendo em conta o nível de formação e os hábitos de funcionamento dos trabalhadores locais, o selante de cartão deve ser concebido de forma a ser simples e fácil de operar, reduzindo a dificuldade de utilização,e melhorar a eficiência da produção. Confiabilidade e manutenção: O selante de cartão personalizado deve ter boa estabilidade e confiabilidade, e ser fácil de manter e reparar para garantir o funcionamento estável a longo prazo do equipamento. Economia de energia e protecção do ambiente: Considerando os custos energéticos e os requisitos de protecção do ambiente,As máquinas de vedação de cartão personalizadas devem ser concebidas para serem eficientes em termos energéticos e eficientes, reduzir o consumo de energia e cumprir as normas de protecção do ambiente. Serviço pós-venda: Escolha um fabricante com um bom suporte de serviço pós-venda para garantir a manutenção e suporte técnico oportunos. Ao personalizar uma máquina de vedação de cartão que atenda às necessidades das fábricas de processamento de alimentos do Camboja, a eficiência da produção pode ser melhorada,A qualidade da embalagem do produto e a conformidade com as normas de higiene podem ser garantidas, e o desenvolvimento sustentável da fábrica pode ser promovido. Ao utilizar uma máquina de vedação de cartão,É necessário assegurar um funcionamento correcto e uma manutenção regular para prolongar a vida útil do equipamento e assegurar o funcionamento normal da linha de produção.As máquinas de vedação de cartão são amplamente utilizadas na transformação de alimentos, fabrico de produtos farmacêuticos, embalagens de necessidades diárias e outros campos, proporcionando eficiência,soluções rápidas e fiáveis para embalagens de produtos.

A máquina de embalagem VFFS (Vertical Form Fill Seal) é uma máquina de embalagem vertical comum, utilizada principalmente para embalagem automática de produtos em diferentes formas, tais como grânulos, pó, líquidos, etc.Esta máquina de embalagem faz sacos., medidas, preenchimentos e vedações na direcção vertical, e é geralmente adequado para linhas de produção de embalagens nas indústrias alimentar, cosmética, farmacêutica e outras.Em agosto de 2024, personalizamos 10 máquinas de embalagem VFFS para empresas de processamento de alimentos das Filipinas para embalagem de alimentos granulares.As máquinas de embalagem VFFS podem ser aplicadas a uma variedade de tipos de sacos diferentes para satisfazer as necessidades de embalagem de diferentes produtos granulares.Os seguintes são alguns tipos de sacos comumente utilizados para máquinas de embalagem VFFS: Bolsa de pé: Este tipo de saco pode manter uma forma tridimensional quando colocado plano e é adequado para embalar alimentos granulares, como grãos de café, alimentos pufados, nozes, etc.Saco de almofada: O saco tridimensional é um tipo de saco simples adequado para embalar alimentos granulares, como doces, batatas fritas, frutas secas, etc.Saco Quad Seal: O saco quad seal tem quatro selos laterais, proporcionando melhor sensação tridimensional e estabilidade, adequado para embalar alimentos granulares como doces, nozes, etc.Saco com fecho: Os sacos com fecho têm uma função refechável e são adequados para alimentos granulares que precisam ser abertos várias vezes, como frutas secas e nozes.Saco de vedação de três lados: Os sacos de vedação de três lados têm três selos e são adequados para embalar alimentos granulares, como café em pó, chá, temperos, etc.Saco com fecho vertical: Este tipo de saco combina as características de um saco tridimensional e um saco com fecho, é adequado para embalar alimentos granulares e tem uma função de abertura conveniente.Estes tipos de sacos podem ser selecionados de acordo com as características do produto granular, os requisitos de validade, os requisitos de exibição, etc., para assegurar os efeitos de embalagem e conservação.As máquinas de embalagem VFFS têm geralmente a função de se adaptarem a diferentes tipos de sacos, que podem ser ajustados e trocados de acordo com as suas necessidades de produção.