2025-06-11
- Não.
I. Antecedentes do projecto
Uma das principais empresas nacionais de panificação enfrentou:
Baixa eficiência de embalagem manual (< 800 sacos/pessoa/hora)
Alta taxa de danos ao produto durante o transporte (3,2%)
Falta aguda de mão-de-obra para turnos noturnos
II. Configuração do sistema
Equipamento básico
Transportador automático de formação de cartão: suporta caixas onduladas EB/BC de flauta, sincroniza com 30 caixas/ritmo de produção por minuto
Robô de embalagem de visão 3D: algoritmo de aprendizado profundo com precisão de posicionamento de ± 0,3 mm, adapta-se a 8 padrões de arranjo de torradas
Segador de caixa controlado por servo: taxa de qualificação de vedação de 99,8%
Robô de paletização pesado: projeto de 4 eixos com altura máxima de empilhamento de 2,4 m
Destaques técnicos
Reconhecimento dinâmico de formas/cores para modos de embalagem adaptativos (suporta produtos irregulares)
Memória de fórmulas 20 esquemas de embalagem
III. Resultados da execução
Antes da transformação, a capacidade de produção da linha única era de 12.000 sacos/movimento, com 6 pessoas e uma taxa de qualificação de embalagem de 96,5%;A capacidade de produção da linha única foi de 36, 000 sacos/turno, com 1 pessoa (inspecção) e uma taxa de qualificação de embalagem de 99,8%.