I. Cenários de aplicação essenciais (coincidência exacta com as necessidades de transformação de confeitaria)
1- Adaptabilidade a todos os tipos de confeitaria, abrangendo múltiplas formas de produto
Confeitaria de partículas/blocos: como doces duros, doces de frutas, feijões de chocolate, doces arco-íris, etc. Através de dispositivos de medição precisos (contando, volumétricos ou pesando),A embalagem quantitativa de uma ou várias peças é alcançada, apoiando a contagem flexível de1 a 100 peças. Adequado para pequenas embalagens de retalho (por exemplo,5g, 10gpacotes individuais) ou pacotes partilhados por família (por exemplo,100g, 200gsacos).
Doces pegajosos/macios: tal como gomas, nougat, caramelos, etc., equipados com um dispositivo de alimentação anti-pegamento e peças de contacto anti-pegamento de qualidade alimentar para evitar que os doces se pegem ao equipamento,assegurar um enchimento suave, e suportando embalagens em empilhadeira única ou múltipla.
Doces de forma irregular/misturados: como chupa-chupas (removidos do pau e embalados individualmente), doces preenchidos, doces de lava, etc.,pode ser feito em sacos usando moldes personalizados para se adaptar às necessidades de embalagem de doces com formas especiais, garantindo que a forma do saco se adapte ao produto e reduzindo a redundância da embalagem.
Combinações de doces misturados: suporta embalagens quantitativas misturadas de vários sabores e formas de doces (como embalagens de presentes variadas de doces),Obtenção de proporções precisas através de um projeto de vários compartimentos para satisfazer as diversas necessidades de gosto dos consumidores.
2Adaptação de processos completos às linhas de produção de processamento de doces:
Conecta-se a máquinas de formar doces e linhas de refrigeração na parte da frente, e máquinas de codificação de data, detectores de metais e máquinas de embalagem na parte de trás,Realização de uma operação de linha de montagem totalmente automatizada de "formação - resfriamento - embalagem - inspeção - embalagem," eliminando a necessidade de manuseio manual e adaptando-se à produção acelerada de processamento de doces.
Suporte contínuo24 horasoperação, adaptando-se ao aumento da capacidade de produção durante as épocas de pico da indústria do confeiteiro (como feriados e promoções de comércio eletrónico), evitando gargalos causados pela embalagem manual.
II. Vantagens essenciais (soluções específicas para os pontos problemáticos na transformação de confeitaria)
1. Alta eficiência e alta produção, adaptável à produção em larga escala
A velocidade de embalagem pode atingir30-120 sacos/minuto, muito superior à embalagem manual (3-5 sacos/minutoUma única unidade pode satisfazer as necessidades diárias de embalagem de100,000-500,000 sacosA redução do consumo de carnes de chocolate, reduzindo significativamente o ciclo de produção e reduzindo os custos de mão-de-obra por unidade de produto.
Processo de operação integrado (sem necessidade de pré-fabricação de sacos ou embalagem manual), reduzindo as etapas intermediárias, evitando o risco de umidade e contaminação causados pela exposição de doces ao ar,e melhorar a continuidade da produção.
2Medidas precisas + Preservação selada, garantindo a qualidade do produto
Equipados com um sistema de contagem ou pesagem de alta precisão, com um erro de medição≤ ± 1%, assegurando uma quantidade/peso consistente de doces em cada saco, evitando reclamações dos consumidores e cumprindo os padrões de medição da indústria alimentar.
Utilizando tecnologia de vedação térmica ou ultra-sônica, o produto possui alta resistência de vedação e excelente estanqueidade, bloqueando efetivamente oxigênio, umidade e poeira,A extensão do prazo de validade dos doces (doces duros até12 a 24 meses, doces moles para6 a 12 meses), evitando que os doces se colem, se agrupem e estraguem.
Todas as peças de contacto são feitas de material alimentarAço inoxidável 304, em conformidade com oFDA e GMPA Comissão propõe que a Comissão adopte um regulamento que estabeleça as normas de qualidade necessárias para garantir a não migração de produtos químicos e a segurança dos doces, evitando simultaneamente os riscos de contaminação.
3. Personalização flexível para atender às diversas necessidades de embalagem
Suporta a personalização de vários tipos de sacos: como vedação de três lados, vedação de quatro lados, vedação traseira, bolsas de pé (com zíperes), etc.As embalagens diferenciadas podem ser concebidas de acordo com o posicionamento dos doces (como sacos de retalho, bolsas de presente e embalagens portáteis) para melhorar o apelo da prateleira do produto.
Compatível com diferentes materiais de embalagem: tais como filmes compostos OPP/PE, PET/PE, CPP/PE, permitindo embalagens transparentes (que mostram a aparência dos doces), embalagens foscas (que melhoram a textura),ou filme de preservação de barreira de oxigénio (que prolonga a vida útil dos doces moles), satisfazendo as necessidades de diferentes características do produto. Troca rápida de parâmetros: comprimento, largura e especificações de medição do saco podem ser ajustados com um único clique através da tela sensível ao toque do PLC.O tempo de transição é≤ 10 minutos, adaptável à produção de doces de pequenas quantidades de várias variedades (por exemplo, sabores sazonais de edição limitada, encomendas de doces personalizadas).
4- Economia de energia e redução do consumo, redução dos custos globais de produção:
Modo de fabricação de sacos sob demanda: os sacos de embalagem são formados com precisão de acordo com as dimensões dos doces, eliminando o excesso de resíduos e aumentando a utilização do material de embalagem por15 a 20%Em comparação com a embalagem de sacos pré-fabricada, a perda de material é significativamente reduzida.
Alta automação: apenas1-2 operadoresOs serviços de vigilância do equipamento, reduzindo a procura de mão-de-obra em mais de80%Em comparação com a embalagem manual, reduzindo os custos de gestão da mão-de-obra e reduzindo os erros humanos (por exemplo, erros de contagem, danos na embalagem).
Baixos custos de manutenção dos equipamentos: o projeto modular permite a fácil desmontagem e limpeza dos componentes principais (por exemplo, dispositivos de vedação, dispositivos de medição),satisfazer as normas de higiene da indústria alimentar e minimizar o tempo de inatividade para manutenção.
5. Higiene e conformidade, cumprimento de requisitos rigorosos da indústria alimentar:
A máquina dispõe de uma estrutura totalmente fechada para evitar a entrada de poeira e detritos no interior.evitar a contaminação cruzada e cumprir as normas de higiene da produção de alimentos.
Suporta funções de codificação de data online e rastreabilidade de lotes, permitindo a impressão de datas de produção, prazos de validade,e números de lote nos sacos de embalagem para facilitar a rastreabilidade da qualidade do produto e a conformidade com as inspecções regulamentares.
Em resumo, a máquina de embalagem vertical, com as suas principais vantagens de "alta eficiência, precisão, flexibilidade e higiene", resolve perfeitamente os quatro principais pontos problemáticos no processamento de confeitaria:"produção em larga escala, embalagens diversificadas, preservação da qualidade e controlo dos custos." Não só melhora o nível de automação e a capacidade da produção de confeitaria, mas também aumenta a competitividade do mercado de produtos através de embalagens personalizadas e garantia de qualidade.É um equipamento fundamental para as modernas fábricas de processamento de confeitaria para alcançar uma produção padronizada, eficiente e compatível.
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