No processamento de alimentos em pó, a seleção de máquinas de embalagem deve levar em consideração as características do pó, como fluidez, densidade aparente, absorção de umidade e teor de ar (por exemplo, o leite em pó é propenso à absorção de umidade, a farinha é empoeirada e a proteína em pó tem boa fluidez). Também precisa estar alinhado com a capacidade de produção, especificações de embalagem e requisitos de automação. Abaixo estão os tipos comuns de máquinas de embalagem usadas em plantas de processamento, categorizadas por funções principais e cenários de aplicação:
I. Por "Especificação de Embalagem": Máquinas de Embalagem para Sacos Pequenos (Saco Único < 500g)
Usadas principalmente para embalagens pequenas de varejo (por exemplo, leite em pó, café em pó, substitutos de refeição em pó, temperos em pó, etc.). Os principais requisitos são "medição precisa, boa vedação e prevenção de poeira".
|
Tipo
|
Máquina de Embalagem de Pó do Tipo Rosca
|
Máquina de Embalagem de Pó do Tipo Copo Medidor
|
Máquina de Embalagem de Pó de Pressão Negativa (Vácuo)
|
|
Princípio Central
|
Usa a estrutura espiral da rosca para transportar quantitativamente o pó do funil para o saco de embalagem. A velocidade de rotação/número de voltas da rosca é controlada por detecção fotoelétrica para obter a medição.
|
Coloca o pó quantitativamente através de copos medidores rotativos com volumes fixos (diferentes especificações de copos medidores podem ser substituídas). Adequado para embalagens de especificações fixas.
|
Usa sucção de pressão negativa para puxar o pó do funil para uma cavidade quantitativa, depois o libera no saco de embalagem, reduzindo a poeira e o contato entre o pó e o ar.
|
|
Cenários de Aplicação
|
Pós com fluidez média a baixa (farinha, leite em pó, substitutos de refeição em pó, pó de medicina tradicional chinesa); pós absorventes de umidade e empoeirados.
|
Pós de alta fluidez e não pegajosos (proteína em pó, cacau em pó, café instantâneo).
|
Pós ultrafinos (por exemplo, pó matcha, pó probiótico) e pós propensos à oxidação.
|
|
Vantagens
|
1. Alta precisão de medição (erro dentro de ±1%).
2. Pode se adaptar a pós de diferentes densidades ajustando os parâmetros da rosca.
3. As partes do funil e da rosca em contato com alimentos são feitas principalmente de aço inoxidável 304, atendendo aos requisitos de grau alimentício.
|
1. Estrutura simples, baixa taxa de falha e baixo custo de manutenção.
2. Velocidade de embalagem rápida (até 60-120 sacos por minuto).
|
1. Excelente efeito à prova de poeira, mantendo o ambiente da oficina mais limpo.
2. Reduz o contato entre o pó e o ar, prolongando a vida útil.
|
|
Limitações
|
1. Propenso a desvio de medição para pós de alta fluidez (por exemplo, proteína em pó).
2. A rosca precisa de limpeza regular para evitar resíduos de pó e aglomeração.
|
1. Menor precisão de medição do que as máquinas do tipo rosca (erro em torno de ±3%).
2. Não pode se adaptar a pós pegajosos e de fácil aglomeração (resíduos se acumulam facilmente nos copos medidores).
|
1. Baixa capacidade de produção (principalmente 30-60 sacos por minuto).
2. Sucção insuficiente para pós de alta gravidade específica (raro em alimentos).
|
II. Por "Especificação de Embalagem": Máquinas de Embalagem de Tamanho Médio e Grande (Saco Único 500g-50kg)
Usadas principalmente para movimentação de matéria-prima e embalagens de atacado (por exemplo, farinha, amido, matérias-primas de proteína em pó, leite em pó em embalagens grandes, etc.). Os principais requisitos são "alta capacidade de produção, transporte estável e compatibilidade com big bags/sacos grandes tecidos".
1. Máquina de Embalagem Automática do Tipo Pesagem
Dividida em tipos "funil único" e "funil duplo". Controla com precisão a quantidade de descarga por meio de sensores eletrônicos de pesagem e é o equipamento principal para embalagens de pó de tamanho médio e grande.
Cenários de Aplicação: Embalagem de 500g-25kg (por exemplo, sacos de farinha de 25kg, sacos de matéria-prima de leite em pó de 10kg), adequada para pós com boa ou moderada fluidez.
Principais Vantagens:
Alta precisão de medição (erro: ±0,2%-0,5%), suportando a configuração de peso da embalagem na tela sensível ao toque;
Equipada com "portas de descarga anti-entupimento" e "dispositivos de descarga vibratórios" para evitar a aglomeração e o bloqueio do pó;
Pode ser conectada a máquinas de costura de sacos (selagem térmica/costura com linha) e máquinas de rotulagem para realizar a integração de "pesagem-enchimento-selagem-rotulagem".
Subtipos:
Pesagem de funil único: Adequado para capacidade de produção média (10-30 sacos por minuto);
Pesagem de funil duplo: Descarga alternada de dois funis, aumentando a capacidade de produção para 30-60 sacos por minuto, adequado para requisitos de alta capacidade.
2. Máquina de Embalagem para Big Bag (Contêiner Intermediário Flexível a Granel, FIBC)
Especializada para embalagem de "big bag" (500kg-1000kg), usada principalmente para movimentação em grande escala de aquisição/entrega de matéria-prima.
Estrutura Principal: Inclui um funil grande, sistema de pesagem quantitativa, dispositivo de suspensão de big bag e sistema de remoção de poeira (um coletor de poeira por pulso é necessário, pois o pó é propenso a poeira).
Cenários de Aplicação: Pós de aditivos alimentares (por exemplo, maltodextrina, vitamina em pó) e matérias-primas de pó a granel (por exemplo, big bags de amido de milho).
Principais Características: A porta de descarga é equipada com um "dispositivo de quebra de arco por sopro de ar" (quebra o pó aglomerado através do fluxo de ar) para garantir uma descarga suave.
III. Por "Forma de Embalagem": Máquinas de Embalagem com Função Especial
Projetadas para as necessidades especiais de alimentos em pó (por exemplo, à prova de umidade, conservação e embalagem precisa em pequenas doses). Os tipos comuns são os seguintes:
1. Máquina de Embalagem a Vácuo para Pó
Adiciona um processo de "selagem térmica por bombeamento a vácuo" após o "enchimento" para isolar o ar e a umidade, prolongando a vida útil de pós absorventes de umidade e propensos à oxidação.
Cenários de Aplicação: Leite em pó, pó probiótico, substituto de refeição em pó (sacos de varejo pequenos) e pó de nozes (anti-oxidação).
Características Técnicas: O grau de vácuo é ajustável (para evitar que o pó ultrafino seja sugado) e a temperatura de selagem é adaptada a diferentes materiais de sacos de embalagem (filme composto de alumínio-plástico, filme PE).
2. Máquina de Enchimento de Pó (Especializada para Garrafas/Latas)
Projetada para pós em garrafas e latas (por exemplo, latas de leite em pó, frascos de temperos em pó), com foco em "enchimento preciso e prevenção de vazamentos".
Tipos Principais:
Máquina de enchimento do tipo pistão: Succiona e descarrega o pó quantitativamente através do movimento recíproco do pistão, adequado para pós com viscosidade média (por exemplo, pó de pasta de gergelim);
Máquina de enchimento do tipo rosca (especializada para garrafas): Adiciona um "posicionamento da boca da garrafa" e uma "tampa anti-transbordamento" com base na descarga por rosca para evitar derramamento de pó, adequado para garrafas redondas/quadradas.
Aplicações Típicas: Linhas de produção de enchimento de latas de leite em pó e embalagem de pimenta em pó/cominho em pó em garrafas.
IV. Por "Nível de Automação": Equipamentos em Nível de Linha de Produção
As plantas de processamento em larga escala geralmente adotam "linhas de produção integradas" que integram vários dispositivos para realizar a automação de todo o processo. Os equipamentos principais incluem:
1. Linha de Produção de Embalagem de Pó Totalmente Automática
Composição: Máquina de alimentação automática (alimentação por rosca/alimentação por pressão negativa, evitando contato manual) → Máquina de embalagem quantitativa (tipo rosca/pesagem) → Máquina de selagem automática (selagem térmica/costura com linha) → Detector de metais (detecta se impurezas metálicas estão misturadas no pó) → Impressora a jato de tinta (imprime data de produção/número do lote) → Máquina de embalagem em caixas.
Aplicação: Produção em larga escala com capacidade de >50 sacos por minuto (por exemplo, grandes moinhos de farinha, fábricas de leite em pó).
2. Máquina de Embalagem de Pó com Alimentação de Saco
Características: Equipada com funções de "retirada automática de sacos, abertura de sacos, enchimento e selagem". Os sacos de embalagem são pré-fabricados (por exemplo, sacos stand-up, sacos com zíper), eliminando a necessidade de fabricação de sacos no local. Adequado para sacos irregulares e pós de alto valor agregado (por exemplo, pó de peptídeo de colágeno, café importado em pó).
Vantagens: Substituição flexível de sacos (diferentes tamanhos de sacos podem ser adaptados substituindo moldes) e a embalagem tem uma aparência mais requintada, atendendo às necessidades estéticas do varejo.
V. Fatores Principais para Seleção
Características do Pó:
Baixa fluidez/pegajoso (por exemplo, leite em pó, pó de medicina tradicional chinesa) → Prioridade para máquinas do tipo rosca;
Boa fluidez/não pegajoso (por exemplo, proteína em pó, cacau em pó) → Tipo copo medidor (para sacos pequenos), tipo pesagem (para tamanhos médios e grandes);
Ultrafino/empoeirado (por exemplo, pó matcha) → Tipo pressão negativa + sistema de remoção de poeira;
Absorvente de umidade/propenso à oxidação (por exemplo, pó probiótico) → Máquina de embalagem a vácuo.
Requisitos de Capacidade de Produção:
Lote pequeno (＜10 sacos por minuto) → Máquina de embalagem por rosca semiautomática (alimentação manual de sacos);
Lote médio (10-50 sacos por minuto) → Máquina de embalagem com alimentação de saco/tipo rosca totalmente automática;
Lote grande (＞50 sacos por minuto) → Linha de produção de embalagem por pesagem de funil duplo.
Requisitos de Conformidade:
As peças em contato com alimentos devem ser feitas de aço inoxidável 304/316, em conformidade com os Requisitos Gerais de Segurança para Materiais e Artigos em Contato com Alimentos (GB 4806.1);
Pós absorventes de umidade precisam ser equipados com um sistema de desumidificação para evitar a aglomeração e deterioração do pó no equipamento.
Em resumo, a seleção de máquinas de embalagem para plantas de processamento de alimentos em pó deve "corresponder com precisão às características do material, capacidade de produção e requisitos de conformidade". Para sacos de varejo pequenos, a ênfase é colocada na precisão e selagem; para embalagens de movimentação de tamanho médio e grande, o foco é na capacidade de produção e estabilidade; para produtos de alto valor agregado, tanto a aparência da embalagem quanto o nível de automação precisam ser considerados.
Por favor verifique seu email!
