Máquina de embalagem flow pack com controle de temperatura do servo motor para alimentos inflados, nozes e produtos secos

Embaladora Horizontal: Princípio de Funcionamento e Guia Técnico Operacional
I. Princípio de Funcionamento Essencial
A embaladora horizontal realiza a embalagem horizontal de materiais em bloco, tira, granulados e outros através de um processo automatizado contínuo de "transporte de filme - formação e enchimento - selagem térmica e corte". Sua lógica principal é moldar o filme em uma embalagem em forma de travesseiro, completar sincronicamente o transporte e enchimento do material, a selagem da embalagem e o corte em comprimento fixo, e finalmente formar um produto embalado em "estilo travesseiro" com extremidades seladas e lados colados. É adequado para a embalagem em massa de vários produtos nas indústrias alimentícia, de necessidades diárias, farmacêutica e outras.
II. Análise das Principais Tecnologias Operacionais
1. Mecanismo de Transporte do Filme
O transporte do filme é o elo fundamental para garantir a precisão da embalagem. Ele se baseia em controles duplos de acionamento servo e posicionamento fotoelétrico para garantir a operação estável do filme e o posicionamento preciso:
Controle de Velocidade por Acionamento Servo: Após o filme em rolo ser desenrolado através do rolo guia, o sistema de acionamento servo controla com precisão a velocidade de transporte do filme, com uma precisão de controle de tensão de ±0,5. Isso impede efetivamente que o filme enrugue ou estique devido à tensão desigual, garantindo o efeito de formação subsequente.
Correção de Marca de Cor Fotoelétrica: Um sensor fotoelétrico de alta sensibilidade é configurado para monitorar continuamente as marcas de cor impressas no filme. Quando o filme se desvia na posição devido ao transporte ou esticamento, o sensor aciona automaticamente um comando de correção, controlando o erro de alinhamento entre o padrão impresso e a embalagem dentro de ±0,3 mm para garantir posições de impressão uniformes nas embalagens acabadas.
2. Estágio de Formação e Enchimento
Este estágio realiza a conexão síncrona de "conversão de filme em embalagem + ensacamento de material", com o foco principal na estabilidade da formação e na sincronização do transporte do material:
Formação do Filme: Guiado e moldado pelo formador, o filme é dobrado e pressionado em uma estrutura de embalagem cilíndrica com extremidades abertas. O diâmetro da embalagem pode ser ajustado com antecedência de acordo com o tamanho do material para garantir a compatibilidade entre a embalagem e o material, evitando folgas ou apertos.
Enchimento Síncrono do Material: A correia transportadora síncrona alimenta suavemente os materiais (como biscoitos, pão, comprimidos, etc.) na embalagem cilíndrica a uma velocidade correspondente à velocidade de transporte do filme. Através do controle de ligação do sistema servo e da correia transportadora, o desvio de velocidade pode ser controlado dentro de 1%, evitando o atolamento do material, desalinhamento ou danos ao material causados por impacto.
3. Unidade de Selagem Térmica e Corte
A selagem térmica e o corte são cruciais para garantir a estanqueidade da embalagem e a integridade do produto acabado, alcançando a selagem e o corte eficientes através do ajuste de parâmetros duplos (temperatura e pressão):
Selagem Vertical: O dispositivo de selagem vertical adota tecnologia de controle de temperatura constante, com a temperatura ajustável na faixa de 150-200℃ (adaptado de acordo com materiais de filme como PE, PET, filme composto, etc.). Isso garante a fusão suficiente na área selada, com uma resistência de selagem de ≥4N/15mm, impedindo efetivamente o vazamento de material e a intrusão de umidade na embalagem.
Selagem e Corte Horizontal: A faca de selagem e corte horizontal integra as funções duplas de "selagem + corte" e suporta ajustes duplos de temperatura e pressão. Ao completar a selagem horizontal da embalagem, ela corta com precisão produtos embalados individuais em estilo travesseiro. A borda de corte é lisa, sem rebarbas, e a distância entre a borda selada e a posição de corte é uniforme, garantindo a aparência e a estanqueidade da embalagem.